物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。
如果产量过低，甚至有的不出颗粒，可能造成的故障原因：模盘初次使用模孔光洁度差；若是这种情况可使用含油料研磨润滑。
在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。
主要问题在于原料与机械因素。原料问题方面，湿度过高导致在挤压时容易堵塞，难以形成颗粒。原料的松散程度和气含量也影响颗粒成型，松散原料难以形成稳定颗粒，气含量高阻碍颗粒形成。机械问题包括模孔堵塞与压辊磨损，这些问题直接导致机器无 常运行。不当操作与维护不及时亦是问题源头。
饲料制粒机温度一高就憋死不出料是没有别的原因就是模具设置的压缩比高，按正常来说温度高了应该是更好出料，你这个是出现憋死不出料的现象，唯一的原因就是模具设置的压缩比高，调整环模的压缩比。
制粒过程中，制粒工需要严格按照设备操作规程和安全规范进行工作，以确保生产出的饲料质量符合标准。他们需要定期检查设备运行状态，确保机器能够稳定运行，同时还需要对原材料进行严格的质量控制，确保没有杂质或有害物质混入饲料中。
接着我们说一下用颗粒饲料喂羊的缺点。一是颗粒饲料的价格相对高于传统饲料的价格，这样无疑就会大大提高养殖户的成本高；二是如果制粒过程控制不好，可能造成饲料中相关物质的活性降低。用粉状饲料喂养羊很容易扔掉，容易使羊变得挑剔。饲料在刮风期间飞行，造成浪费，饲料利用率仅为92％。
制粒仓是指制粒机里面的一个空间，属于制粒机的 颗粒的工作空间。配料仓就是配料用的机器，它负责将饲料配方所需求的量，经过喂料器，将料送入到机器里的[称]然后送入混合机。 这个机器工作的空间就是配料仓。成品仓就是指经过包装过后的成品储存地点。也就是仓库。
饲料颗粒机在制粒过程中从冷却风机喷料，可能有两个原因：1）引风量过大，饲料颗粒被大量带入引风机。可以适当降低引风量，或更换风量更小的风机。2）造粒效果比较差，有大量细粉，或者细颗粒，被引风机引出。可以适当调整一下颗粒大小，使颗粒适当大一点。
配方中加入太多熟化的原料或者是热敏性原料。如膨化玉米、乳清粉、糖、发酵豆粕等设备中压缩比、温度等有时候，设备起很大的作用。
在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。
主要问题在于原料与机械因素。原料问题方面，湿度过高导致在挤压时容易堵塞，难以形成颗粒。原料的松散程度和气含量也影响颗粒成型，松散原料难以形成稳定颗粒，气含量高阻碍颗粒形成。机械问题包括模孔堵塞与压辊磨损，这些问题直接导致机器无 常运行。不当操作与维护不及时亦是问题源头。
首特金旺的王师傅告诉我，出现这种情况的原因是：1．模孔堵塞 2．物料水分太多或太少 3．压辊间隙太大 4．喂料刮板损坏 5．压辊轴承损坏 解决办法：1．用相应钻头打通模孔 2．正确调整水份 3．调整压辊间隙 4．更换喂料刮板 5．更换压辊轴承 希望对你能有所帮助。
机器不出料 原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。原因三 三角带打滑或老化。针对此情况可通过张紧三角带、更换三角带来解决。原因四 物料含水率过高或过低。
可能是含水量太高，降低含水量即可 磨盘初次使用光洁度差，用油料反复磨机即可 若颗粒中含粉太多 可能是含水率太低，适当增加含水率即可 模盘过度磨损，厚度过小，更换新的磨盘即可 机器噪音太大 可能是有硬质杂物落入，将其清除即可 轴承损坏。
颗粒不成形应该是粘合剂的用量不足，或者是粘合剂不合适，建议找专业人员咨询一下；如果是机械问题，主要检查一下环模。
进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞； 模孔堵塞，应打通模孔； 原料含水率过高或过低，应调节蒸气量； 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。 模拟屏上信号灯不亮。料位器损坏，应更换新料位器； 料位器电路接触不良，应检查线路并进行处理； 灯泡坏了，应更换灯泡。
饲料制粒机温度一高就憋死不出料是没有别的原因就是模具设置的压缩比高，按正常来说温度高了应该是更好出料，你这个是出现憋死不出料的现象，唯一的原因就是模具设置的压缩比高，调整环模的压缩比。
首特金旺的王师傅告诉我，出现这种情况的原因是：1．模孔堵塞 2．物料水分太多或太少 3．压辊间隙太大 4．喂料刮板损坏 5．压辊轴承损坏 解决办法：1．用相应钻头打通模孔 2．正确调整水份 3．调整压辊间隙 4．更换喂料刮板 5．更换压辊轴承 希望对你能有所帮助。
物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，老板检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。
生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。
适合不同原料规格与类型生产，确保高效稳定运转。环模饲料颗粒机的效率与质量优势，使其成为解决颗粒压不出问题的优选方案。通过合理控制原料湿度、松散程度与气含量，并定期维护机器，可有效提升生产效率，降低成本，提高饲料品质。选择适合的环模饲料颗粒机与合理原料控制，是解决颗粒压不出问题的关键。
首先，物料水分不合适会导致颗粒机不出料。若水分过多或过少，物料会堵塞模孔。解决办法是将物料水分控制在10%-15%之间。其次，模具压盘与压辊磨损严重也会导致颗粒机不出料。如果是新设备，只需检查哪个部件不运转即可定位问题；若设备已使用多年，需更换磨损的部件。
进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞； 模孔堵塞，应打通模孔； 原料含水率过高或过低，应调节蒸气量； 压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。 模拟屏上信号灯不亮。
可能是含水量太高，降低含水量即可 磨盘初次使用光洁度差，用油料反复磨机即可 若颗粒中含粉太多 可能是含水率太低，适当增加含水率即可 模盘过度磨损，厚度过小，更换新的磨盘即可 机器噪音太大 可能是有硬质杂物落入，将其清除即可 轴承损坏。
生产率显着下降原因可能是： 1锤片磨损，应更换锤片或调角作用； 1筛孔堵塞，应清理筛孔； 1压辊磨损，修理或更换压辊； 1电压下降，躲过用电高峰； 1蒸气供应不足，检查压力表，加大蒸气量和压力； 1喂料量过小，榆查喂料装置并进行调节； 1部分模孔堵塞，排除堵塞。
饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。原因三 三角带打滑或老化。针对此情况可通过张紧三角带、更换三角带来解决。
在保证原料有粘性的基础上，要调整好制粒机的调制温度、调制气压等工艺参数，如熟化度不够、调制器的调制水份不够等，很大一部分原因是因为制粒工艺参数没调整好造成的。
你好！下面是家用饲料颗粒机不出料常见的几个原因： 有可能是进入颗粒机的物料太多，没有及时的清理机器，致使进料口、搅拌机或是环模被物料堵塞了。 可能是饲料原料的换水量太多，或太少所引起的，在这种情况下应该适当的调节进入颗粒机的蒸气量。
