定位角度应根据具体使用情况来设定，一般建议在90度左右。
因为这样可以保证加工精度和稳定性，同时又可以避免夹具干涉。
在实际操作中，还应考虑工件形状、加工方式、夹具类型等因素，进行合理的调整和设定，以达到最优的加工效果和效率。
需要注意的是，定位角度的设定应结合用户手册和机床操作规程进行，确保安全和正确使用。
发那科nc主轴定位角度设定
发那科NC主轴定位角度设定需要根据具体情况而定。
在加工物料时，需要设定主轴的倾斜角度，以使其在不同角度下能够加工出精准的零件。
一般情况下，定位角度的设定需要考虑到加工表面的特殊要求、工件的材质、刀具直径和切削力的大小等多种因素。
如果设定不当，会直接影响到加工零件的质量和加工效率。
因此，在设定主轴定位角度时，必须要有专业人员进行评估和调整。
发那科nc主轴定位角度设定
设置FANUC 主轴参数 #4077 1）在MDI方式下输入M19或在JOG方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。
2）主轴准停角度调整 把4077设为0 编制主轴准停程序并运行或JOG方式下准停，准停后，取消准停，用手慢慢转动到需要的目标准停位置， （3）标记位置，修改参数4077的值， 直到执行M19时，主轴准停在标记位置上 1. 如果每次都不准，但每次准停的位置相同，就通过调整参数进行修正，伺服主轴在系统参数上调整，变频主轴在变频器上调整。
2. 如果偶尔出现不准，且偏差不大，检查电机定位系统，如果有外部定位开关的，先检查定位开关的灵敏性，如果没有检查伺服与电机编码器线。
3. 如果频繁出现，且定位偏差每次不一样，时大时小，通常是应用内部定位的，检查电机与主轴的连接，是否出现松动不同步的情况。