回答如下：压力筛工艺参数包括以下几个方面：
1.筛网类型：选择合适的筛网类型，根据筛分要求确定筛孔大小和形状。
2.筛分时间：根据工艺要求和物料性质，确定筛分时间，以达到理想的筛分效果。
3.筛分速度：根据物料性质和筛分要求，确定合适的筛分速度，以保证筛分效果和工艺稳定性。
4.筛分角度：根据物料性质和筛分要求，选择合适的筛分角度，以提高筛分效率和降低能耗。
5.筛分震动频率和振幅：根据物料性质和筛分要求，确定合适的筛分震动频率和振幅，以保证筛分效果和设备寿命。
6.进料速度和均匀度：根据物料性质和筛分要求，确定合适的进料速度和均匀度，以保证筛分效果和设备稳定性。
7.清洗水量和压力：根据物料性质和筛分要求，确定合适的清洗水量和压力，以保证筛网清洁和设备寿命。
压力筛工艺参数
压力筛 - 概述
压力筛是我厂消化吸收进口样机技术研制开发出来的一种新型再生纸浆料筛选设备。该设备针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，可广泛应用于各种废纸制浆的粗筛、粗筛及纸机前浆料的筛选， 具有无可比拟的良好工作性能和可靠性，是各种国产压力筛用于再生浆处理的更新换代产品。
压力筛 - 工作原理
压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。
压力筛 - 结构性能
1、筛鼓：精筛筛缝宽度H0.15mm的筛鼓，使用射水切割技术在8mm厚的钢板上开槽，形成优秀的圆孔和无毛刺槽口，不会像机械洗磨槽口一样产生应力及槽端裂缝。并可提供硬质度络工艺以提高抗磨损性能。
2、旋翼转子：精浆转子上装有3-4个旋翼，组装后严格校正平衡，是转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。粗筛转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。
3、外壳：由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。
4、传动装置：包括电机、皮带轮、v型带、皮带张紧装置、主轴及轴承。
压力筛 - 保养维护
压力筛在应用过程中，由于工艺用水、 钙镁硬度、PH值、电导率、总碱度、温度等因素产生结垢现象，从而造成如下危害：1. 增大非计划停机次数，造成生产间断，影响装置的生产效率。停机清洗，增加维修费用和额外的劳动负荷；2. 造成纸病，影响产品质量；3. 增大化学品的消耗和污染负荷；4. 造成生产事故，减少设备寿命；5. 增大能耗损失。传统修复方法有停机化学清洗、停机高压水清洗、添加阻垢剂、人工机械清洗、停机拆卸更换等方法，但较为费时费力，且修复效果并不理想。针对上述问题，国外先进的维护方法多使用电子除垢仪解决。相对传统维修方法，德科乐电子除垢仪在操作限制、防止管垢形成、防锈预防细菌等方面更为出色，同时费用支出更少，不污染环境和水质，在压力筛的维护方面有了越来越多的应用。