![挤出成型中螺杆转速对熔体压力,塑化程度的影响](/zb_users/upload/2023/7/ee05f4721bda11eea8895254000ebf90.jpeg)
挤出成型中螺杆转速对熔体压力和塑化程度都有影响。
1.挤出成型中,螺杆的转速对熔体压力和塑化程度都有影响,是挤出成型中非常重要的一个参数。
2.提高螺杆转速,可以增加螺杆与熔体的接触次数,促进熔体的塑化,增加熔体的体积,使得熔体的压力增大,在熔体流过因为阻力而要求压力增加的缩颈时,会更容易通过。
3.除此以外,在挤出成型过程中,螺杆转速还会对挤出速率、挤出质量等参数进行影响。
因此,确定适合的螺杆转速对挤出产品的质量和工艺稳定性是至关重要的。
挤出成型中螺杆转速对熔体压力,塑化程度的影响
螺杆转速直接影响挤出机产量和制品型坯质量,其值决定于螺杆及挤出制品的尺寸和形状以及原材料的种类等。增加螺杆的转速能显著提高挤出机产量,但功率消耗也相应增加。从提高产量的目的考虑,采用较高转速是有利的。同时增加螺杆的高转速是有利的。同时,增加螺杆的转速由于螺杆对物料剪切作用的增强,提高螺杆转速还能提高物料的塑化效果,改善制品的微观质量。但螺杆转速的提高应受到限制,转速过高,塑料在机筒内停留时间短,有可能造成熔体温度不均匀,型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成高密度聚乙烯塑料可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使塑料有瞬间降解的危险。所以应根据实际情况调节螺杆的转速。
1)一般吹塑机都选用大一点的挤出装置,螺杆转速在35转/分以下。
2)在生产过程中,螺杆转速应稳定,进料量无大变化,以此确保型坯挤出时,挤出的型坯长短变化不大,型坯重量稳定。
3)机头熔体压力应维持在一定范围内,熔体压力增加熔融物料通过挤出机机头时的压力,挤出产品质地致密,有利于提高制品质量。对色母料着色的高分子量聚乙烯,足够的熔体压力,可使型坯有良好的外观,减少“晶点”和云雾状花纹。但是,因杂物堵塞机头网板,造成熔体压力过高,会增加挤出机负荷超载损伤机器的情况,应及时更换、清洗网板,使进人机头的熔体维持稳定的压力。