挤出成型中螺杆转速对熔体压力,塑化程度的影响

挤出成型中螺杆转速对熔体压力和塑化程度都有影响。
1.挤出成型中，螺杆的转速对熔体压力和塑化程度都有影响，是挤出成型中非常重要的一个参数。
2.提高螺杆转速，可以增加螺杆与熔体的接触次数，促进熔体的塑化，增加熔体的体积，使得熔体的压力增大，在熔体流过因为阻力而要求压力增加的缩颈时，会更容易通过。
3.除此以外，在挤出成型过程中，螺杆转速还会对挤出速率、挤出质量等参数进行影响。
因此，确定适合的螺杆转速对挤出产品的质量和工艺稳定性是至关重要的。

挤出成型中螺杆转速对熔体压力,塑化程度的影响

螺杆转速直接影响挤出机产量和制品型坯质量，其值决定于螺杆及挤出制品的尺寸和形状以及原材料的种类等。增加螺杆的转速能显著提高挤出机产量，但功率消耗也相应增加。从提高产量的目的考虑，采用较高转速是有利的。同时增加螺杆的高转速是有利的。同时，增加螺杆的转速由于螺杆对物料剪切作用的增强，提高螺杆转速还能提高物料的塑化效果，改善制品的微观质量。但螺杆转速的提高应受到限制，转速过高，塑料在机筒内停留时间短，有可能造成熔体温度不均匀，型坯表面质量下降。尤其是剪切速率增大造成高密度聚乙烯塑料可能出现熔体破裂现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使塑料有瞬间降解的危险。所以应根据实际情况调节螺杆的转速。

　　1）一般吹塑机都选用大一点的挤出装置，螺杆转速在35转/分以下。

　　2）在生产过程中，螺杆转速应稳定，进料量无大变化，以此确保型坯挤出时，挤出的型坯长短变化不大，型坯重量稳定。

　　3）机头熔体压力应维持在一定范围内，熔体压力增加熔融物料通过挤出机机头时的压力，挤出产品质地致密，有利于提高制品质量。对色母料着色的高分子量聚乙烯，足够的熔体压力，可使型坯有良好的外观，减少“晶点”和云雾状花纹。但是，因杂物堵塞机头网板，造成熔体压力过高，会增加挤出机负荷超载损伤机器的情况，应及时更换、清洗网板，使进人机头的熔体维持稳定的压力。