真空气淬炉的资料

1. 真空气淬炉是一种用于金属材料淬火的设备，需要一定的资料来进行研究和使用。
2. 包括但不限于：设备的技术参数、操作手册、安全使用说明、维护保养手册等。
这些资料可以帮助研究人员了解设备的性能和特点，掌握正确的操作方法，确保设备的安全和稳定运行。
3. 此外，对于研究人员而言，了解真空气淬炉的工作原理、淬火过程中金属材料的性能变化规律等方面的知识也非常重要，这可以帮助他们更好地设计实验方案、分析实验结果，提高研究的效率和质量。

真空气淬炉的资料

1. 真空气淬炉是一种用于金属材料淬火处理的设备。
2. 真空气淬炉的主要特点是在真空环境下进行淬火处理，可以有效避免氧化和污染，同时也可以控制淬火速率和温度，提高淬火效果。
真空气淬炉通常由真空系统、加热系统、气体控制系统、温度控制系统等组成。
不同的真空气淬炉还有不同的特点和应用范围。
3. 还包括其工作原理、技术参数、维护保养等方面的内容。
在使用真空气淬炉时，需要注意安全操作规程，避免发生意外事故。

真空气淬炉的资料

1. 真空气淬炉是一种用于材料加工的设备，具有重要的应用价值。
2. 真空气淬炉是通过将材料置于真空环境中，然后通过气体冷却来实现材料淬火的过程。
相比传统的水淬或油淬，真空气淬炉可以避免材料表面氧化和变形等问题，提高材料的质量和性能。
3. 包括设备的型号、规格、工作温度范围、淬火介质、加热方式、控制系统等。
此外，还需要了解设备的维护保养方法、安全使用规范等相关信息。

真空气淬炉的资料

(1) 预热:温度为600-630℃，保温时间为1.5-2.Oh(视模具大小而定)，然后升温到830~850℃，保温1.5-2.Oh。

此工艺过程为淬火前的预处理，它能合理调整工件内部的微观缺陷，为淬火准备必要的条件。

(2) 淬火:在预处理的基础上，把加热温度升高到1040-1080℃，保温2-2.5h出炉油淬，待工件温度降到130℃左右时从油中取出空冷。

(3) 回火:淬火后的模具内部有较大的内应力，必须在1~2h内对工件进行回火，以消除淬火时产生的应力。

为了避免工件开裂，回火前也应加热均匀，具体方法为:把工件加热到380-400℃保温1小时左右再缓慢升温到580-600℃进行一次回火，保温时间为2.Oh，然后出炉空冷至常温后进行二次回火，回火温度为560-580℃，保温时间为2h，随后出炉空冷。

针对上述热处理工艺，需要补充说明的是:由于4Cr5MoSiVI(H13)钢对淬火温度很敏感(见图4)，且在高温下的淬火性能优良，所以应对其实行高温淬火。

如果这样还出现裂纹，那产生原因必然是原材料质量有问题，如偏析、非金属夹杂物等；或者锻造过程中的加热和锻造没有按规范执行。