1.PVC发泡革和压延革的最大区别是它们的生产工艺不同。
2. PVC发泡革是通过在PVC表面上加热后，注入发泡剂，膨胀形成多孔的发泡层，并再次烘烤，然后与基材进行复合而制成的。
而压延革则是通过机器将PVC颗粒加热成一团熔化后，通过轧制压延成型而成。
3. PVC发泡革和压延革在使用中也有一定的区别，PVC发泡革一般比较轻便，而且更耐磨、易清洁；而压延革则相对厚重，透气性也较差一些，但是比PVC发泡革更加牢固和耐用。
pvc发泡革和压延革的区别
PVC 发泡革和压延革是两种材料不同的合成革，它们之间的区别如下：
1. 材质不同：PVC 发泡革是由 PVC 发泡材料和基布组成，具有发泡的特性，而压延革是由 PVC 材料和基布组成，没有发泡的特性。
2. 触感不同：由于 PVC 发泡革具有发泡的特性，所以手感较为柔软，而压延革则相对较硬。
3. 用途不同：PVC 发泡革主要使用于一些需要保温和减震的场合，如汽车座椅、沙发、鞋材等，而压延革主要用于家具、箱包、鞋材等产品中。
4. 工艺不同：PVC 发泡革需要通过发泡工艺制造，而压延革则需要通过压延工艺制造，因此两者的生产工艺不同。
综上所述，PVC 发泡革和压延革在材料、触感、用途和工艺等方面都有所不同。在选择合适的合成革时，应根据具体的使用场合和需求进行选择。
pvc发泡革和压延革的区别
你好，PVC发泡革和压延革都是一种人造革皮料，但制作方法不同。PVC发泡革是在PVC塑料基材上加上发泡剂，通过高温膨胀产生小孔气泡，形成了柔软轻盈的质感，因此相较于压延革更轻盈。而压延革则是将PVC塑料颗粒加热溶解后通过压延工艺混合压制，使之呈现出类似自然动物皮革的纹理和质感。所以说PVC发泡革相对于压延革具有更加柔软轻盈的质感，更适合用于成衣、鞋帽等服装用途；而压延革则更适合用于家具、汽车座椅等高强度、高要求场合。
pvc发泡革和压延革的区别
PVC发泡革（Polyvinyl Chloride Foam Leather）和压延革（Pressed PVC Leather）是两种常见的人造皮革材料，它们在生产工艺、外观和特性上有一些区别。
1. 生产工艺：
- PVC发泡革：PVC发泡革是通过将PVC树脂与发泡剂混合，并经过高温和高压的处理使其膨胀而得到的。这种工艺可以制造出具有微孔结构的材料，使得它轻盈、柔软且具有一定的弹性。
- 压延革：压延革是通过将PVC树脂与添加剂混合，并通过机械压延和加热处理使其形成连续的薄膜状材料。这种工艺可以制造出光滑、平整且坚固的表面。
2. 外观和质感：
- PVC发泡革：PVC发泡革通常具有较多的纹理、细腻且柔软的质感。由于其内部存在微孔结构，所以它相对比较轻盈。
- 压延革：压延革通常具有平滑、光亮且坚固的外观。由于其制备过程中没有发泡步骤，所以相对较为紧密和坚固。
3. 特性：
- PVC发泡革：PVC发泡革具有一定的弹性和柔软性，容易弯曲和折叠。由于其内部存在微孔结构，所以它具有较好的吸震和减震效果，并且保温性能较好。
- 压延革：压延革的表面平整且坚固，不易变形。它具有较高的耐磨性、耐污染性和耐候性，一般比PVC发泡革更加耐用。
选择使用哪种材料取决于具体的应用场景和要求。例如，在家居装饰中，PVC发泡革常用于沙发、座椅等需要柔软和舒适感的地方；而压延革常用于汽车内饰、箱包等需要耐磨和易清洁的地方。
pvc发泡革和压延革的区别
你好，PVC发泡革和压延革都是PVC合成材料，但它们的制造工艺和材料组成不同，因此在使用上也有所区别。
PVC发泡革是通过特殊的发泡工艺制成的，具有轻质、柔软、吸水性低、隔热隔音等特点，因此广泛应用于汽车座椅、行李箱、鞋材、包装材料等领域。
压延革是将PVC树脂、增塑剂、稳定剂等材料经过混合后，通过挤出机将混合物挤压成薄片，再经过印花、压纹等工艺制成的一种人造皮革。压延革具有耐磨、防水、易清洁等特点，广泛应用于家具、鞋材、包装材料等领域。
总体来说，PVC发泡革和压延革都是一种人造皮革，但在材料组成和制造工艺上有所不同，因此适用于不同的领域。
pvc发泡革和压延革的区别
1、PVC发泡革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。
2、压延革在制造工艺上比PVC发泡革要复杂，因为压延革的底布是抗拉强度好的帆布料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。压延革的物理性能要比PVC发泡革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。
3、PVC发泡革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；压延革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。