你好，编程需要根据具体的加工设备和控制系统来确定，以下是一种可能的编程方案：
1. 首先需要确定加工设备的坐标系，假设X轴为横向，Y轴为纵向，Z轴为轴向，则坐标系为XYZ。
2. 设置工件坐标系，假设工件坐标系与加工设备坐标系相同，则无需设置。
3. 设置刀具半径和长度补偿，假设刀具半径为8mm，长度为100mm，则可以设置R8.0、L100的补偿值。
4. 设置进给速度和主轴转速，假设进给速度为400mm/min，主轴转速为5000rpm，则可以设置F400、S5000的指令。
5. 使用G92指令设定绝对坐标系原点，假设X、Y、Z坐标分别为10mm、20mm、30mm，则可以使用G92 X10 Y20 Z30的指令。
6. 使用G90指令切换到绝对坐标模式，保证加工精度。
7. 使用G01指令设置直线插补，根据螺纹加工的需要，可以设置不同的参数，例如G01 X30 Y20 Z40 F400 S5000。
8. 使用G76指令进行螺纹加工，根据不同的加工要求，可以设置不同的参数，例如G76 P010060 Q0.5 R0.2 N10。
9. 加工完成后，使用M30指令停止程序。
注意：以上仅为一种可能的编程方案，具体的编程还需要根据实际情况进行调整和优化。
螺纹m16用g92怎么编程
只要螺纹刀片选择正确，就只要计算螺纹小径，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。 M24×2是普通螺纹，小径=大径-1.0825×螺距。 由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。 小径=大径-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6 比例是4:11，不知是什么意思，如果是绘图比例，与此问题无关。 螺纹数控程序如下：
M03 S800 T0101 G0 X25.0 Z4.0 G92 X23.2 Z-（自行确定）F2.0 X22.8 X22.5 X22.2 X22.0 X21.8 X21.7 X21.6 G0 X100.0 Z100.0 M30